Poliwęglan kontra Trivex kontra Xirm

Popularny, mocny, ale niezbyt dobry. Tak można w skrócie określić cechy poliwęglanu, jako materiału na soczewki okularowe. Oczekujesz mocnego materiału, ale masz dość słabej przezierności oraz kiepskeij aberracji poliwęglanu? Czy twoje dziecko skarży się, że kiepsko patrzy się przez jego okulary? Jeśli, tak czytaj dalej - istnieją znacznie lepsze materiału do produkcji soczewek w okularach, zaledwie za kilka dolarów więcej za parę.

Poliwęglan używany był w kapsułach kosmicznych. Jason and Bonnie Grower / Shutterstock.com

Poliwęglan

Wyścig kosmiczny w latach 60tych wniósł podwaliny pod poliwęglan. Rynek opyczny rozpoczął stosowanie tego materiału w latach 70tych, aczkolwiek przetrwał on w niezmienionej formie przez wiele lat. Swoją ogromną popularność zawdzięcza wyjątkowej odporności na stłuczenia, dlatego też stosowany jest często w okularach dla dzieci, w okularach sportowych lub w okularach ochronnych. Wysoki indeks refrakcji oraz waga, sprawiają, że materiał ten jest cieńszy oraz lżejszy od swoich odpowiedników. Filtr UV w standardzie oraz ogólna dostępność, także przysłużyły się jego popularności.

Niestety, poliwęglan ma kilka wad. Największą z nich jest mała jakość optyczna, a w zasadzie mała przejżystość. Wartość aberracji to 30, która powoduje aberracje chromatyczne, najgorsze spośród wszystkich dostępnych materiałów. Pamietaj, że oko posiada aberrację równą między 45 a 50, zatem każdy materiał z wartością poniżej 45, spowoduje, że zmniejszy się klarowność widzenia przez soczewkę. Wartość aberracji poliwęglanu jest na akceptowalnej granicy.

Ważne, aby okulary ochronne wykonane były z jednego z tych materiałów.

Trivex

Amerykańska firma PPG, znajdująca się w Pennsylvani, jest czołowym producentem materiałów, dla producentów soczewek. W 2001, PPG wprowadziło na rynek nowy materiał o nazwie Trivex. Jest zgodny z normami FDA, dotyczącymi okularów ochronnych oraz jest jedynym materiałem do produkcji soczewek, oprócz poliwęglanu, który zdał wszystkie testy wytrzymałościowe FDA. Zarówno popularnośc, jak i dostepność Trivexu rosła powoli. Trivex posiada delikatnie mniejszy indeks refrakcji (1.53 w porównaniu do 1.59). Jednakże, jego specyficzna waga, sprawiła, że jest najlżejszym z materiałów do produkcji soczewek. Dodatkowo, Trivex posiada filtr UV w standardzie. 

Główną zaletą Trivexu, w porównaniu z poliwęglanem, jest jego znacznie większa wartość aberracji, wynosząca 45, co sprawia, że jest on idealnie optyczny. Ludzkie oko posiada wartość aberracji między 45 – 50, zatem Trivex jest idealnie kompatybilny z ludzkim okiem. Oznacza to, że męczące aberracje chromatyczne należą do przeszłości. Ponadto, Trivex świetnie nadaje się do nawiercania i mocowania do niego oprawek, ponieważ jego właściwości pod tym względem są rewelacyjne, w porównaniu do poliwęglanu. 

Niestety, Trivex wciąż uznawany jest za materiał ekskluzywny, dlatego różnica w cenie, w porównaniu do bardziej popularnych materiałów, jest wciąż bardzo duża. 

Wprowadzenie Xirmu

Od roku 2001, inne firmy chemiczne pracowały nad materiałem, imitującym rewelacyjne cechy Trivexu. Firma, która okazała się najbardziej skuteczna to południowokoreańska marka KOC. Stworzony przez nich monomer posiada właściwości podobne do Trivexu oraz wysoką wartość aberracji wynoszącą 45. Zaletą jest wyższa wartość aberracji niż w pzypadku Trivexu, oznaczającą uzyskanie nieco cieńszej soczewki. Xirm zdał te same testy odpornościowe FDA, co Trivex.

Największą zaletą Xirmu jest jego dobra cena. W Visio-Rx.pl możesz podnieść jakość swojej soczewki z mało przejżystego poliwęglanu do czołowej jakości Xirmu, za bardzo małą dopłatą. Różnica w cenie jest tak mała, że polecamy każdemu, kto używał soczewek poliwęglanowych, do zamówienia soczewek xirmowych. Na pewno nie będziesz zawiedziony!

Podsumowując: